從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

不銹鋼封頭裂紋缺陷及原因分析不銹鋼封頭裂紋的主要原因如下:第一，封頭在車(chē)削直邊過(guò)程中引起加工硬化并產(chǎn)生第三殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。由于冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高、冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快以及上下模具之間的間隙控制不當(dāng)，在車(chē)削直邊的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過(guò)程中切割面不平整和擠壓過(guò)程中應(yīng)力集中造成的。

在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來(lái)加工頭部。后來(lái)，冷沖壓和熱旋壓出現(xiàn)了。后來(lái)，隨著壓力容器的擴(kuò)大，受制造和運(yùn)輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，徐州定制空心焊接球，GB/T 25198-2010增加了對(duì)分體成型封頭的相關(guān)要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設(shè)備投資少、模具簡(jiǎn)單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)。它越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，定制空心焊接球哪家好，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當(dāng)容易在旋壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過(guò)程中可能出現(xiàn)時(shí)效裂紋等缺陷。

其實(shí)一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，定制空心焊接球價(jià)格，只有在什么樣的情況下我們會(huì)選擇熱沖壓呢？當(dāng)封頭的厚度較厚時(shí)，沖壓的機(jī)器設(shè)備完全吃力的時(shí)候，必須將原材料進(jìn)行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進(jìn)行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因?yàn)橹睆捷^小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過(guò)種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進(jìn)行旋壓，因?yàn)橹睆捷^大，定制空心焊接球批發(fā)，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問(wèn)題，而旋壓的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。