嚴(yán)把材料質(zhì)量控制關(guān)：全力把住鋼結(jié)構(gòu)及焊接材料的選用必須全部符合設(shè)計(jì)要求這一關(guān)隘。嚴(yán)格檢查鋼材和焊接材料的質(zhì)量保證資料（包括出廠證明書）外，還規(guī)定所有的鋼材、焊接材料都必須見證取樣，并委托由國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)。

2、加強(qiáng)對(duì)工程構(gòu)件焊接、制作與安裝過程中焊接專業(yè)人員的審核，焊接技術(shù)職能人員具中級(jí)以上技術(shù)職稱并有相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊工經(jīng)考試合格并取得資格證書，廣州焊接點(diǎn)批發(fā)，且其施焊范圍不得超越資格證書核定的區(qū)域；無損探傷人員必須通過由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核，具II級(jí)以上（含II級(jí)）資格證書并在有效期內(nèi)。

定位焊完成后的各項(xiàng)檢查均合格后方可根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行球桿全焊接工作，焊接起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧不得在球、桿上，以防母材。圓管的焊接在不同部位要采取不同的運(yùn)條手法和焊接電流，煤棚網(wǎng)架焊接點(diǎn)批發(fā)，以保證鐵水不流失和避免咬肉，使焊縫成型美觀飽滿。焊接過程中隨時(shí)清理焊渣及藥皮，焊接順序由中間向兩端擴(kuò)展，嚴(yán)禁同一根桿兩端同時(shí)施焊。在整個(gè)拼裝過程中，測量人員要隨時(shí)對(duì)胎架的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)核。

焊接作業(yè)完成后，將焊渣清理干凈，24小時(shí)后且焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進(jìn)行缺陷部位的打磨、補(bǔ)焊或返工重焊。

焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區(qū)域，候機(jī)廳網(wǎng)架焊接點(diǎn)批發(fā)，進(jìn)行100% 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和第三方探傷單位進(jìn)行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時(shí)缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對(duì)缺陷位置進(jìn)行清理，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊后的焊縫重新進(jìn)行外觀檢查和探傷檢查。

（5） 油漆涂補(bǔ)

焊縫探傷合格后應(yīng)盡快進(jìn)行油漆的涂補(bǔ)工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內(nèi)的油污打磨、清理干凈，網(wǎng)架焊接點(diǎn)批發(fā)，使用同品種油漆，及時(shí)進(jìn)行底漆和中間漆的補(bǔ)刷，并進(jìn)行油漆外觀檢查及厚度檢測。其中補(bǔ)漆還包括桿件在搬運(yùn)和桁架拼裝過程中的磕碰部位。