從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，定做焊接點規(guī)格，爐內溫度不易控制，定制焊接點規(guī)格，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，碳鋼焊接點規(guī)格，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實→拉拔下料→鐓粗壓實→鐓粗生產成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機活動橫梁連接，成型下模放置在四個角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機活動橫梁升起，山西焊接點規(guī)格，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應力和接觸面之間的相對滑動速度等。在變形過程中，優(yōu)勢也會發(fā)生變化。

目前，各種成套生產線的研發(fā)已經成為市場的主流。頭部液壓機生產線是為滿足市場需求而開發(fā)的。該設備專門用于頭部零件的自動成型過程。該生產線的各項技術參數(shù)均達到了中國ji的先進水平，遠遠超過了中國同行業(yè)的技術水平。該生產線的成功研發(fā)改變了我國落后的生產技術，對我國制造業(yè)具有重要意義。機頭拉伸液壓機及生產線主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、送料裝置、定心裝置、頂出旋轉裝置、旋轉臂機構、下料裝置、成品小車、鋼坯小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件組成。主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。