節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性，并減小焊接應力，圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始，由四名焊工同時向四カ輻射進行，以保證整體尺寸精度。根據《網架設計與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內套，以實現(xiàn)焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網架為了減小焊接應力與收縮變形，應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

空心球焊接工藝；質量控制在所有的薄板中不超過 2 毫米厚度的薄板被稱為薄板中的薄板，在具體的焊接中，一般需要采用電弧焊接設備，并且同時需要搭配各種能夠對焊接弧長、速度和電流都加以控制的自動化控制系統(tǒng)，相關人員需要預先將焊接中各種變化的參數(shù)和焊接程序輸入到計算機控制系統(tǒng)，通過焊接順序以及控制程序的調節(jié)，有效能夠適應各種焊接工藝的控制系統(tǒng)，但是薄板焊接出現(xiàn)表面缺陷或者變形問題的概率非常高，定做空心球廠家價格，因此需要加強分析和研究，以求不斷提高薄板焊接的質量的提升。

焊接工藝是根據產品的生產性質、圖樣和技術要求，結合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代焊接技術知識和先進生產經驗，確定出的產品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的選擇以及焊后處理等。制訂焊接工藝是焊接生產的關鍵環(huán)節(jié)，其合理與否直接影響產品制造質量、勞動生產率和制造成本，而且是管理生產、設計焊接工裝和焊接車間的主要依據。焊接結構生產的一船工藝過程如圖所示。焊接是整個過程中的核心丁序，焊前準備和焊后處理的各個工序都是圍繞著獲得符合焊接質量要求的產品而做的工作。質量檢驗貫穿于整個生產過程，以控制和保證焊接生產的質量。每個工序的具體內容，由產品的結構特點、復雜程度、技術要求和生產量的大小等因素決定。