但是現(xiàn)在我國(guó)的低溫焊接技術(shù)并不成熟，基于這種情況，就要將鋼結(jié)構(gòu)的低溫焊接技術(shù)的施工質(zhì)量提高，在施工的過程中就需要積累經(jīng)驗(yàn)，明確焊接的參數(shù)，讓低溫焊接技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工中做出更大的貢獻(xiàn)。低溫焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)施工中使用是十分頻繁的，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)主要是在低溫的環(huán)境下進(jìn)行焊接的，焊接球，在低溫的環(huán)境下進(jìn)行焊接，就對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求，需要選擇的的焊接材料是氫含量較低的材料，周圍的環(huán)境還要保持溫度，這樣就會(huì)形成一種較為封閉的小空間，這樣封閉的小空間就可以減少熱量的消耗，對(duì)焊接來說是十分有利的，一定要對(duì)焊接的環(huán)境有著足夠的重視，有些鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接由于受到環(huán)境的影響較大，就會(huì)造成熱量的過渡損耗。

⑷試頂升：正式頂升前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將頂升機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各頂升點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)觀察頂升設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各頂升點(diǎn)同步，防止傾斜。

臨時(shí)頂升點(diǎn)                          網(wǎng)架試頂升

⑸正式頂升：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，鋼結(jié)構(gòu)焊接球電話，應(yīng)該進(jìn)行正式頂升，每次頂升高度為1.1m；網(wǎng)架在頂升過程中，由于不規(guī)則的工作區(qū)域，使得網(wǎng)架安裝工作不能在同一個(gè)工作平臺(tái)上完成。網(wǎng)架每提升一個(gè)平臺(tái)，都要進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)高處的網(wǎng)架拼裝、焊接，網(wǎng)架提升過程存在5個(gè)標(biāo)高的工作平臺(tái)，加肋焊接球，所以網(wǎng)架提升間段為4次。完成標(biāo)高平臺(tái)的網(wǎng)架焊接后，方可繼續(xù)提升，直至到達(dá)網(wǎng)架就位標(biāo)高。

以優(yōu)產(chǎn)品開拓市場(chǎng)以先進(jìn)技術(shù)服務(wù)社會(huì)僅僅歷時(shí)68天，日前，定制焊接球規(guī)格，由山西建投建工集團(tuán)承建的目前省內(nèi)跨度大的焊接球網(wǎng)架煤棚封閉工程——同華電廠煤場(chǎng)封閉工程網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)正式完工。該煤場(chǎng)封閉網(wǎng)架平面尺寸長(zhǎng)度為156m，跨度為151m，建筑投影面積為23556㎡，重量約1550噸。由于該工程為改造工程，需在煤場(chǎng)正常儲(chǔ)煤供應(yīng)發(fā)電的情況下，保證施工進(jìn)度，為此，項(xiàng)目部精心組織研究，創(chuàng)新采用了塔架臨時(shí)支撐、履帶吊分塊吊裝、計(jì)算機(jī)控制液壓累計(jì)滑移等多種技術(shù)進(jìn)行施工。在施工過程中，場(chǎng)地狹小、小拼單元拼裝、構(gòu)件吊裝與安裝、檁條及屋面板安裝、交叉作業(yè)多、施工區(qū)域風(fēng)力強(qiáng)勁等諸多不利因素，給正常施工環(huán)境帶來了嚴(yán)峻考驗(yàn)。