工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數、焊接順序、預熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對焊接性影響很大，主要表現在熱源特性和保護條件兩個方面。不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，加熱溫度也不高，焊接時加熱緩慢，高溫停留時間長，使得熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，沈陽焊接空心球加工，必須經正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，定制焊接空心球加工，加熱迅速。高溫停留時間短，熱影響區(qū)很窄，沒有晶粒長大的危險。

焊接球對環(huán)境因素：在特定環(huán)境下，焊接質量對環(huán)境的依賴性也是很大的。因為焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質量問題。環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風力較大或雨雪天氣可暫時停止焊接工作或采取有效防護措施后再進行焊接，過低的氣溫可對工件適當預熱等。

當空心球直徑過大，定做焊接空心球加工，且桿件又較多時，為了減少焊接球節(jié)點直徑，允許部分腹桿與腹桿或腹桿與弦桿相會交，但必須滿足以下構造要求：1）所有匯交桿件的軸線必須通過球中心線；（2）匯交兩桿中，截面積大的桿件必須全截面焊在球上(當兩桿截面積相等時，取受拉)，另一桿件坡口焊在相交腹桿上，但必須保證有3/4截面焊在球上，并用加勁肋板加強。（3）受力大的桿件可按設置加勁肋板，加肋焊接空心球加工，或增設支托板。當空心球外徑不小于300mm，且桿件內力較大時，可在內力較大桿件的軸線平面內設加勁肋，以提高其承載力；當空心球外徑不小于400mm，且內力較大桿件為壓力時，可在內力較大桿件的軸線平面內設加勁肋。