如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實(shí)例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對(duì)所成角度為65度，組對(duì)坡口間隙小于3mm，組對(duì)定位焊點(diǎn)在坡口的外側(cè)，定位焊縫長(zhǎng)度為60~100mm；選焊條為E5016，鋼結(jié)構(gòu)空心焊接球哪家好，焊條直徑為4.0mm，電流調(diào)節(jié)范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內(nèi)中心線(xiàn)的左側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2mm之內(nèi)，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過(guò)低，電弧前移方向熔渣堆積量過(guò)多。

13、氣泡和。

引線(xiàn)根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測(cè)或低倍放大鏡可見(jiàn)有孔。主要視引線(xiàn)和焊盤(pán)孔間隙大，引線(xiàn)浸潤(rùn)性不良，鋼結(jié)構(gòu)空心焊接球加工，焊接時(shí)間長(zhǎng)，鋼結(jié)構(gòu)空心焊接球，孔內(nèi)空氣膨脹。

14、焊料過(guò)少。

焊接面積小于焊盤(pán)的80％，焊料未形成平滑的過(guò)渡面。主要是焊料流動(dòng)性差或焊絲過(guò)早撤離，助焊劑不足，焊接時(shí)間太短。

15、焊錫從過(guò)孔流出。

焊錫從過(guò)孔流出，主要是由于過(guò)孔太大，引線(xiàn)過(guò)細(xì)，焊料過(guò)多，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼結(jié)構(gòu)空心焊接球批發(fā)，焊接溫度過(guò)高過(guò)熱。

（二）、防治措施1、控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平；2、采取措施，減小焊接變形。6）柱地腳螺栓位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。（一）、產(chǎn)生原因1、預(yù)埋螺栓位置不符合設(shè)計(jì)尺寸；2、或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。（二）、防治措施1、在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤(pán)卡住，防止移位；2、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔7）細(xì)高鋼柱垂直偏差過(guò)大現(xiàn)象：垂直偏差超過(guò)允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2、陽(yáng)光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制