基層處理及施工方法·鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹．涂刷防銹漆兩遍。表面清潔無油污?！は葘⑼苛蠑嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行施工刷涂，一遍涂層厚度不能超過1.94mm。·進(jìn)行第二遍的刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍?！な┕ぶ懈杏X涂料略稠時(shí)，可加入適量溶劑或水稀釋，禁止多加。以免影響涂料的附著力和防火性能?！な┕げ僮鲬?yīng)在室內(nèi)通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。施工避免雨淋，施工環(huán)境0℃以上?！ね苛祥_啟后應(yīng)當(dāng)天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

1.焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。

2.鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯(cuò)位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬個(gè)大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋活躍的因素。

3.焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過接頭的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生開裂。

焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線～mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 接著焊接鋼管另外半部，從鋼管底部中心線右側(cè)～mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條手法，逐步向左向上焊接，直到近／圓處改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用反向的鋸齒形運(yùn)條手法，使焊縫成型美觀、飽滿。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。