本工藝標準應有以下質(zhì)量記錄:

1)焊球、棒材合格證、出廠合格證、各種規(guī)格的軸承拉伸試驗報告。

2)鋼材的材料認證和復驗報告。

3)焊接材料和涂層材料的材質(zhì)證明和出廠證明。

4)各附件的材料報告和出廠合格證。如果使用鋼，應提供焊接性試驗報告。

5)軸承試驗報告應由鋼球和鋼棒組成。

6)鋼網(wǎng)活動(或滑動)支架應有出廠合格證和試驗報告。

7)焊工合格證，候機廳網(wǎng)架焊接點哪家好，應有相應的焊接站、相應的焊接材料等項目。

8)安裝后，應對網(wǎng)架的整體尺寸和拱度進行檢查和驗收。

9)焊縫外觀檢查和驗收記錄。

10)焊縫超聲波探傷報告和記錄。

11)涂料(包括防腐和防火)施工驗收記錄。

有下列情形之一的鋼材，候機廳網(wǎng)架焊接點價格，應當進行抽樣復驗。復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

1)從國外進口鋼材；

2)混批鋼；

3)厚度等于或大于40毫米且設計有z向性能要求的厚板；

4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，徐州市候機廳網(wǎng)架焊接點，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件采用的鋼材；

5)設計有復驗要求的鋼材；

6)質(zhì)量可疑的鋼。

連接材料

焊接材料和螺栓的品種、規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。有質(zhì)量證書和檢驗報告。焊條外觀不得有涂層剝落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應沾有水分。不得使用生銹、擦傷或混合批次的高強度螺栓。

操作過程

1.1工藝流程

作業(yè)準備→球加工檢驗→棒加工檢驗→小拼接單元→中間拼接單元→鋼網(wǎng)組裝焊接

1.2作業(yè)準備

1.2.1焊球加工時，應準備加熱爐、焊球壓機、工具和夾具。

1.2.2焊球半圓形夾具的制造和安裝。

1.2.3采用自動焊接時，焊接設備的選擇和焊接參數(shù)的設置，自動焊接設備的安裝和調(diào)試；氧氣——yi乙炔設備的安裝。

1.2.4焊條或焊劑應烘烤和絕緣。